铝铸件的壁厚会伴随着铝铸件的外形的差异而变化，通常称作交叠箱、交错边和轴力芯，导致这个问题的原因十分多，如模貝配对不当、定位销套损坏、模貝在铝铸件上挪动等； 精密铝低压浇铸加工模板、实体模型或泥箱的另一部分的偏差；也很有可能砂箱不适宜；黏土芯在生产制造、蛋糕烘焙和运送环节中形变；砂箱在浇筑前因为忽略要浇筑的模貝而挪动。
为防止精密铝合金浇铸加工壁厚发生问题，某一方面应该马上修补铸造模具及砂箱的损坏，使铝铸件造成偏移；以及定位销和定位销是否挪动和损坏，在砂箱和模板应该查验定位销和销孔，无损坏和形变。
除此之外，还必须严格遵守型芯与型芯的间隙。在模制作而成的模板时，应应用定位销，以上下壳体铝铸件的模样相一致；若必须，可应用榫头防止倾斜；不应用黏土芯支撑点的黏土芯。
专业铝重力浇铸加工的形变是由铸造内应力导致的，铝铸件的模样和规格与形式不符合，缘故非常简单，因为左右薄厚差非常大，制冷产生的温度差也非常大。因为梁是左右衔接的，梁的薄厚不仅因为溫度减少而收拢，而且因为薄缩小而扩张了收拢。相反，薄收拢减少了收拢，导致薄厚的收拢超过薄厚的收拢。
