低压铸造是指铸型一般安置在封闭的配有合金液体的保温炉上边，保温炉中进入压缩气体，在熔化金属的表面导致低压力（常规500-2500mbar），使金属液由连接炉内金属和模具型腔的升液管升高添充铸型与控制凝结的铸造方式。这类铸造方式补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁繁杂的铸件，一般无需冒口，金属收得率高（一般超过70%）。易完成自动化。与髙压铸造相比，设备花费较低，但生产效率较低，与重力铸造相比，一般用于铸造有色合金。
专业铝低压浇铸加工时可以采取砂型、金属型、石墨型、石膏型等。
1)纯粹金属液充型，提升了铸件的纯度。因为炉渣一般浮在金属液表层，而低压铸造由保温炉下边的金属液根据升液管完成充型，有效防止了炉渣进到铸型型腔的概率。但升液管内部反复冲洗造成的残渣需有防范措施，一般在铸造过程中会摆放滤网。
2)充压压力曲线可调，假如设定合理，金属液充型稳定，减少或防止了金属液在充型时的翻滚、冲击、溅出状况，进而减成少了氧化渣的形成。
3)铸件成形性强，金属液在压力影响下充型，可以提高金属液的流通性，有益于产生轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更加有益。
4)铸件在压力影响下结晶凝结，能得到充分地补缩，铸件组织致密。
5)提升了金属液的收得率，一般情况下不需要冒口，而且升液管中未凝同的金属可回流至钳锅，重复使用，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达70%以上。
6)生产操作简便，劳动条件好，生产效率高，易完成机械化和自动化，随着智能化和自动化控制的提升，能够实现一人多机或是无人操控的自动化铸造流水线。
