在飞机结构中，为了更好地缓解本身净重，很多选用铝合金铸造原材料制作而成的厚壁件，但铝合金型材件的线膨胀系数较为大，厚壁件的线膨胀系数较薄。壁构件相对性较薄。壁挂式压铸件较为大。铝合金非常容易变形。铝合金铸造全过程中的变形，尤其是选用自由锻时，必须很多的生产加工工作中，变形问题更为严重。下边对铝合金铸造变形的缘故及解决方案开展剖析，期待对我们有些协助。
一、铝合金铸造生产加工变形的缘故
导致铝合金铸造变形的因素许多，与原材料、零件样子和生产制造标准相关。关键有下列一些层面：毛坯内应力造成的变形，切削力和切削热引起的变形，夹持力造成的变形。
二、减少铝合金铸造变形的生产对策
(1)减少毛坯内应力。铝低压浇铸厂家当然或人工时效和震动解决可一部分清除毛坯内应力。预备处理也是一种合理的处置方式。针对毛坯，因为容量大，生产加工后的变形也大。假如对毛坯的不必要一部分开展预备处理，减少各部份的容量，不但可以减少后面工艺流程的生产加工变形，并且可以在一部分內部预备处理后释放出来一部分内应力。
(2)提升数控刀片的切削工作能力。数控刀片的原材料和几何图形主要参数对铝合金铸造有主要危害。专业铝合金低压浇铸厂恰当挑选数控刀片针对减少零件变形十分关键。
有效挑选数控刀片几何图形主要参数。偏角：挑选比较大的偏角，与此同时维持切削刃的抗压强度。一方面可以切削锐利的边沿，另一方面可以减少切削变形和光滑铣面，进而减少铝合金铸造溫度。
前角：后角的大小同时危害铝合金铸造表层的横着损坏和品质。切削薄厚是挑选前角的主要标准。在粗铣生产过程中.
