气孔：通常在铸造件的上端，而且经常会出现在铸造件凸起一部分的表层。铸造和铸造时，务必通过X光透视图和铸造时才可以发觉潜藏的气孔。
其根本原因为：1、浇注速率过快，卷进空气中；2、模貝排气管欠佳；3、精密低压铝浇铸加工铝液流动性过快；4、融化温度过高；5、铝合金除气欠佳；6、浇注温度过高；7、砂芯干不了、排气管欠佳或发气过大。
防止方式：1、匀称浇注金属材料液；2、在金属类汽体不容易流出的地区加设排气管槽或排气塞，而且要时常清除；3、浇注时，浇包尽可能挨近进胶口杯；4、严控铝液温度避免过热；5、铝液恰当除气；6、泥芯应烘干处理，排气孔应顺畅，泥芯潮湿后应加补灌溉；7、避免过热；5、铝液恰当除气；6、泥芯应干躁，铝合金重力压铸加工排气孔应顺畅，泥芯潮湿后需补上灌溉；7、要时常清除泥芯；7、要按时清除；6、泥芯要干躁，排气孔应顺畅，泥芯潮湿后应加补铝液；7、要防止过热；5、铝液不易排出来。
裂痕：大部分在铸造件内交角、薄厚横断面衔接的部位，可以用色调查验、气密性检测、X光检查发觉铝合金液进到铸造件的部位及其铸造内应力大的部位。铝合金铸件表层发生冷裂痕，消除砂芯后开展外表查验就可以发觉。
缘故：1、铸造件上面有斜角、薄厚差别比较大；2、铸模部分温度过高或浇注温度过高；3、精密铝合金低压浇铸冷铁放置不合理；4、铸造件收缩欠佳；
防止方式：1、改善设计方案，铸铁件斜角，尽可能使铸造件壁厚匀称衔接并倒圆角；2、挑选进胶口、直浇道的部位，操纵浇注温度、建筑涂料薄厚，恰当置放冷铁，提升冒口金属型铸工作能力；3、在冒口部位涂石绵保温材料。三、缩松：一般情形下，铸造件的核心一部分及上端厚较多，宏观经济剖析中可发觉缩松。
