总体铝合金铸造是对工件总体加温，随后以合理的速率制冷，以修改其总体结构力学功用的金属材料压铸加工工艺，大概有淬火、正火、淬火和回火四种加工工艺。淬火是将工件加温到适当温度，依据材质和工件规范采用不一样的隔热保温时间，随后完成迟缓制冷，目地是使金属材料内部结构机构到达或挨近均衡状况，也许是使前道工艺过程发病的内部结构内应力得到释放，得到优 秀的加工工艺功用和应用功用，也许为进一步淬火作机构提前准备。
淬火或常化是将铝合金压铸工件加热到适当的温度，然后在空气中冷却。淬火的实际效果与淬火相似。仅获得的机构更准确，这在改进原材料的钻孔功能方面很常见。它也偶尔用作一些不太高的零件的完成压铸。
淬火是将工件加温保溫后，在水、油或别的"其他碳酸盐水溶液、有机化学溶液等淬冷物质中迅速制冷。淬火后铸铁件发硬，但一同变脆。为了更好地降低铸铁件的延性，淬火铸铁件在高于常温、低于650℃的适当温度下进行长期保温，然后进行制冷。期间的淬火与回火密切相关，经常合作应用，缺一不可。
铝合金铸造全过程中为了能使铸造件得到一定的強度和耐心，把淬火和高溫回火结合在一起的加工工艺，称之为时效处理。一些铝合金淬火组成饱和离子晶体后，将其放在室内温度或稍高的适当温度下坚持不懈较长时间，以前行铝合金的强度、抗压强度或电荷带磁等。那样的压铸加工工艺称之为时效性处理。
把工作压力生产加工变形与压铸有效而严密地结合在一起开展，使工件得到有效的抗压强度、耐心合作的方式 称之为变形压铸;在负压力氛围或真空泵中完成的压铸称之为真空泵压铸，它不但能使工件不空气氧化，不渗碳，坚持不懈处理后工件表层明亮，前行工件的功用，还能够通入渗剂开展有机化学压铸。
表层压铸是只加温工件表面，以修改其表面结构力学功用的金属材料压铸加工工艺。为了更好地只加温工件表面而不使太多的发热量传到工件内部结构，应用的热原须具备高的功率密度，即在公司范围的工件上给与很大的热量，使工件表面或有一些能短时间或瞬间到达高溫。铝压铸铸造表层压铸的主要方式有火苗淬火和电磁感应加热压铸，常见的热原有氧乙炔或氧丙烷气等火苗、感应电动势、激光器和离子束等。
