一般铝合金铸造的样子较为复杂，薄厚不匀称，机构晶体粗壮，缩松比较严重。因而，仅有通过合理的热处理工艺才可以一切正常应用。通常的热处理方法包含淬火、淬火时效和平稳回火。铝合金铸造热处理工艺的目地是清除铸件的热应力。清除铸件的缩松，更改铝合金机构中针状成份的样子；提升铝合金型材的物理性能；在持续高温下平稳零件的规格、构造和特性；提升铸件的可工艺性能。下边介绍一下铝合金铸造热处理工艺的生产流程。
①淬火
在专用型铝合金型材退火炉中开展，室内温度升到280-300℃。依据铸件的薄厚、炉内的尺寸和浇筑方式，有效明确隔热保温時间，一般为2～3钟头，就可以进行淬火全过程。随后断开开关电源，开启炉膛，将铸件摊在制冷台子上开展风冷式。禁止堆积。
②淬火时效
充分考虑铝合金铸造残渣多，机构不匀称，碳化物机构溶点低，淬火加温温度小于融解温度。淬火加温温度一般为500-535℃，温度控制应小于350℃。应迟缓加温，隔热保温時间为2-20h。浇铸厂家充分考虑避免繁杂零件形变和裂开，铝合金铸造商品应在80-100°C的水里制冷。在挑选淬火温度时，应考虑到以上要素的危害，防止太热或过多点燃。重力浇铸厂家铝合金铸造商品的时效分成彻底时效和不完全时效二种，应依据零件的主要规定有效挑选。
③平稳回火
铝合金铸造淬火后，可在专用型加热炉中平稳回火，铝浇铸厂家不用时效解决。一般回火温度高过人力时效温度，贴近铸件的工作中温度。隔热保温进行后，可开展风冷式制冷。
