精密铸造是如今大中型数控车床等机械加工行业的铸件机器设备常见的方式，加工精度高，商品规格精密度和表层光滑度好，有益于机器设备的安装。

精密铸造一般常采用石腊做熔模，精密重力浇铸加工在熔模上反复沾防火建筑涂料与撒防火砂工艺流程，硬底化型壳及干躁；再将里面的熔模融化掉，得到型腔；培烧型壳以得到充分的抗压强度，及烧毁残留的熔模原材料；浇筑所必须的金属原材料；凝结制冷，破壳后清砂，进而得到高精密的制成品。

针对铸造生产加工而言模貝很重要，它影响着铸造产品工件的品质优劣。现阶段的模貝产业链正处于以生产制造中低档模貝向新技术升级的升级换代阶段。如今工业化生产智能化系统的趋势下，数控机械的开发为模具加工给予了标准。铸件制造业企业为紧跟社会进步的时尚潮流、推动公司的发展，绝大多数公司都会开展或筹划公司机床数控化。因而，可以说铸件领域的快速发展离不了数控加工技术。精密铸造是一种少切削或无切削的锻造工艺，所说的少切削和无切削是相比于其它铸造生产加工方式来讲的。除开精密铸造之外，铸造业也有很多种多样加工工艺方式，铝压铸便是这其中一种。铝合金型材抑制加工工艺基本原理是运用髙压将金属液告知压入一金属模貝型腔内，金属液在工作压力的作用下制冷凝结而产生铝合金铸造。冷室和热室铝压铸是压铸工艺的两类主要方法，冷室铝压铸中金属液由手工制作或是全自动浇筑设备浇入压房间内，随后压射冲针前行将金属液压机入型腔。在热室压铸工艺中压室垂直平分钳锅内随后金属液根据压室上的入料口全自动注入压室。压射冲针往下健身运动进而促进金属液根据鹅颈管进到型腔、金属液凝结后，压铸件开启，取下铸件进行一个铝合金铸造循环系统

铝合金型材压铸件规格高精度，外表粗糙度低，生产效率高，金属使用率高，铸件抗压强度及其表层强度高特性。常见于较为精细的设施中。