铝合金铸造全过程中，炉料装好后就可以提温，而熔化是以固体转化为液体的全过程。这一环节的优劣，对产品品质有关键性的危害。熔化全过程中伴随着炉料温度的上升，尤其是当炉料逐渐熔化后，金属材料表层表面所涵盖的氧化膜非常容易开裂，将慢慢丧失防护功效。

汽体在此刻非常容易入侵，导致低压浇铸内部结构金属材料的进一步氧化。而且已熔化的液态或流液要向炉底流动性，当出液或流液进到底端聚集起來时，其外表的氧化膜会渗入熔体中。因此为了避免金属材料进一步氧化和降低进到熔体的氧化膜，在炉料变软下塌时，尽可能向金属表层撒上一层粉末状溶液遮盖，其使用量见表。那样也能降低熔化全过程中的金属材料呼吸。

当重力浇铸的炉料熔化一部分后，就可以向液态中匀称添加锌锭或铜板，以熔合中的熔体恰好能吞没住锌锭和铜板为宜。这时应注重的是，铜板的溶点为1083℃，在铝合金型材冶炼温度范畴内，铜是融解在铝合金型材熔体中。

因而，铜板假如加得太早，熔体无法将其遮住，那样将提升铜板的烧蚀；相反假如加得过迟，铜板赶不及融解和蔓延，将增加熔化時间，危害铝合金的成分操纵。加热炉冶炼时，应尽量减少拆换加热管带，防止脏污掉入熔体中，环境污染金属材料。

精密铝合金浇铸厂的铝合金铸造的熔化全过程中应特别注意避免熔体超温，尤其是天燃气炉冶炼时炉内温度达到1200℃，在如此高的温度下很容易发生部分超温。因此当炉料熔化以后，尽可能搅拌熔体，以使熔合里各个地方温度匀称一致，与此同时也有利于加快熔化。