铝件浇铸加工时压力和速率可调节，故可主要适用于不一样金属型铸（如金属型、砂模等），锻造各种各样铝合金及各类大小的浇铸件。选用底注式充型，金属液充型稳定，无溅出状况，可防止卷进汽体以及对型壁和型芯的冲洗，提升了铸造件的达标率。铸造件在压力之下结晶体，工件机构高密度、轮廓清晰、表面光洁，物理性能比较高，针对大薄壁件的锻造尤其有益。省掉补缩浇口，金属材料使用率提升到90～98%。劳动效率低，劳动环境好，机器设备简单，易完成机械自动化和自动化技术。
低压浇铸优势：
锻造使用率很高。（85~95%）
因为没有浇口和直浇道，进胶口比较小，所以可以大幅度减少工费和生产工时。得到完美铸造件。
容易产生专一性凝结，内部结构缺点少。汽体、脏物的卷进少。
能够改变充压速率，熔汤靠洁净台开展添充。可以用砂制型芯。易于达到自动化技术，能够几台工作、多工艺工作。不会受到作业者掌握情况产生的影响。原材料的应用覆盖面广。
低压浇铸缺陷：
进胶口策略的可玩性小，因此限制商品。（进胶口部位、数量限定，商品内部结构厚度转变等）锻造时间长，生产经营性差。
为了保持专一性凝结和熔汤流通性，模温比较高，凝结速度比较慢。接近进胶口的部门比较粗，下型面的物理性能不太高。为了确保进胶口形状部位，必须全方位的周密的管理方法（环境温度、工作压力等）
