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低压铸造工艺过程

  • 来源:天烁机械
  • 作者:天烁机械
  • 发布时间:2020-05-06
  • 浏览次数:597

低压铸造是一种金属的特种铸造工艺,它是巴斯加原理在铸造生产中的应用。就低压铸造的工作压力而言,它介于压力铸造和重力铸造之间,是一种新的浇注工艺。一般安置在密封的坩埚上方,坩埚中通入压缩空气,在熔融金属的表面上造成低压力(0.06~0.15MPa),使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。在装有合金液的密封容器(坩埚)中,通入干燥的压缩空气(或者惰性气体),作用在保持一定浇注温度的合金液面上,造成密封容器内与铸型型腔内的压力差,使合金在较低的充型压力(0.01~0.05MPa)作用下,沿着升液管内孔自下而上地经升液通道、铸型浇口、平稳地充入铸型中,待合金液充满型腔后,增大气压,使型腔里的合金液在较高的压力作用下结晶凝固,然后卸除密封容器内的压力,让升液管、浇道内尚未凝固的合金液依靠自身的重力回落到坩埚中,再打开铸型取出铸件。这种铸造方法补缩好,铸件组织致密,容易铸造出大型薄壁复杂的铸件,无需冒口,金属收得率达95%。无污染,易实现自动化。 

低压铸造的工艺过程

一、首先将金属、升液管和铸型装配好,然后盖好密封盖。
二、向密封金属液的坩埚中,通入干燥的压缩空气或者是惰性气体,使金属液在压力的作用下,自下而上地通过升液管而进入铸型,并在压力下凝固。
三、解除压力,使升液管和浇注系统中未凝固的金属液流回坩埚中。
四、最后打开铸型,取出铸件。

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