低压铸造和重力铸造的特点和区别

低压铸造和重力铸造的特点和区别：

低压铸造特点：

1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型 (如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

2、省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。

3、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利。

4、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。

6、低压铸造的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少铸件的缺陷，提高了铸件质量。

重力铸造特点：

1、重力铸造的产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

2、把熔化的金属液注入用耐高温材料制作的中空铸型内，冷凝后得到预期形状的制品，这就是重力铸造。

3、重力铸造的产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

4、重力铸造有可按铸型的材料分为砂型铸造和金属型铸造。精密铸件厂对这两种铸造工艺都得心应手，并自行设计、制造这两类铸造模具。铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。

5、模具寿命较压铸要长，模具成本低。而且充型慢，生产效率较低。

低压铸造和重力铸造区别：

相对重力铸造而言，低压铸造优点有以下几点：

1、低压铸造可以使用砂制型芯。

2、低压铸造利用率非常高。85~95%，由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

3、低压铸造气体和杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

4、低压铸造可以获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

5、不受操作者熟练程度的影响。

6、材料的使用范围更广。

7、比较容易实现自动化，可以多台设备共同作业、多工序作业。

相对重力铸造而言，低压铸造缺点有以下几点：

1、对比重力铸造，模具是低压铸造的短板。

2、低压铸造的模具开关机构液压接头e69da5e6ba907a6431333363396433及控制装置

3、炉内压力控制装置

4、保持炉

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